旋振筛在塑料颗粒生产中的应用

        旋振筛在塑料颗粒的生产中有着广泛的应用，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，在生产塑料颗粒的过程中，为提高塑料颗粒的品质和防止原料中的杂质损坏设备，应对原料使用旋振筛进行过滤。         对回收的母料进行准备处理前首先进行清洗，清洗不同母料所用清洗剂有所不同，一般母料（饮料瓶、普通塑料包装等）可使用清水清洗，带有油污的母料可使用清洗剂清洗，对于染色严重的母料需要使用火碱进行清洗去色。
        配料前的准备工作包括树脂过筛，增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配置原材料干燥、块状添加剂的加热融化等工序。
        高聚物树脂在生产、包装、运输过程中，可能混入机械杂质或其他杂质，为防止损坏造粒设备和降低产品质量，树脂必须使用旋振筛过筛后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网，颗粒状聚乙烯或聚丙烯过筛，可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。
        为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品，影响产品性能，生产电缆料时，增塑剂一般用60~120目的过滤网过滤（粘度大的用60目，粘度小的用120目）         对颗粒较粗或容易接团的粉末添加剂，最好先用增塑剂进行磨浆，以浆料加入，混合分散于树脂中较均匀。磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1:1左右，浆料细度指标为60~80微米。
        浆料配方比例为重量份数之比，其比例大小注意根据粉状料表观密度大小来定，粉料表观密度大的，需要加入的增塑剂数量多。增塑剂一般用粘度小的DOP。在增塑剂投料量中，应扣除磨浆时加入的量。
        对硬质聚氯乙烯制品，因不加人增塑剂，一般是先制造高浓度的聚氯乙烯色母料粉，然后加入捏合机混合。例如，硬质聚氯乙烯管材染色均采用此方法。用捏合机制造色母粉时，应适当加入稳定剂，防止树脂分解。
        对易吸潮的树脂及添加剂，在捏合或挤出之前必须先干燥除水。例如尼龙树脂和ABS树脂均易吸水，必须干燥至含水量小于0.1%，干燥设备有：沸腾干燥器。真空干燥器或真空干燥料斗等。
        有些功能性的母料，例抗静电母料、抗黏连母料、珠光母料、填充剂母料等，均易吸潮，计入基础机前均应进行干燥，否则会影响生产或降低制品质量。
        作为块状的硬质酸和石蜡均是塑料加工中应用较多的润滑剂。若直接加入捏合机，会因高速捏合机内高速旋转撞在折流板上，损坏折流板，所以必须先加热融化后加入捏合机。硬脂酸的熔点为69.6℃，石蜡熔点为60℃。

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